10月（yuè）22日，在（zài）“直（zhí）通乌镇”全球互联网大（dà）赛总决赛上（shàng），3D打印公司「LuxCreo清锋时代」获得了大赛（sài）冠（guàn）军。同月，专（zhuān）攻数字（zì）化齿科（kē）3D打印机的「迅（xùn）实（shí）科（kē）技（jì）」，宣布完成过亿元人民币的B轮融（róng）资。

8月8日，「LuxCreo清锋（fēng）时（shí）代」宣布完成KPCB领投，北极光创投、顺为资（zī）本跟（gēn）投的3000万美元（yuán）B轮融资。 8月26日（rì），研发微（wēi）纳米级3D打（dǎ）印（yìn）设备及材料的「摩方材料」完（wán）成（chéng）1亿人民币A+轮融资。

在过去的两个（gè）月里，3D打印企（qǐ）业吸引了不少市场（chǎng）关注。此前（qián），36氪也（yě）曾经（jīng）对2018年、2019年的（de）两年来3D打印领域的投融资情况以及目（mù）前3D打印整个产业状况进行了分析。（详情请看：发明30年后，3D打印（yìn）现状如何？）

继续3D打（dǎ）印的话（huà）题，国内（nèi）3D打印领域主要有哪些玩家组（zǔ）成？相信（xìn）读完（wán）这篇文章，你一（yī）定能得出答案（àn）。

3D打印是什么（me）？

3D打印是增材制造的另一种说（shuō）法，它是以数（shù）字（zì）模型为基础（chǔ），将（jiāng）材（cái）料（liào）逐层堆积（jī）制造出实体物品的（de）新兴制造技术。增材制造可节约（yuē）制造材（cái）料和（hé）加工时间，制作形（xíng）态万（wàn）千的物品，实现制造（zào）的个性化和定（dìng）制化。增材制造实现了制（zhì）造方式（shì）从等材、减材（cái）到增材的（de）转（zhuǎn）变，改（gǎi）变了传统制造的工艺（yì）流程（chéng）、生（shēng）产线、工厂模式、产业链组合，被认为是制（zhì）造领域（yù）极具代表的（de）颠覆性技术。

为抢占（zhàn）增材制造（zào）技（jì）术及产（chǎn）业发（fā）展先机，多个国家和地区将其列为重点发展（zhǎn）方向，制定了（le）相关规划及扶持政策。

按3D打印产业链，可（kě）以根据上中下游分为3D打印材料、3D打印设备、3D打印（yìn）服（fú）务、以（yǐ）及（jí）3D打（dǎ）印应用。而按照3D打印原材料的则可以分为（wéi）金属3D打印和非金属3D打印（yìn）两大（dà）类；按（àn）照应用上的区别又可以分为工业（yè）级（jí）3D打印、特种打印（yìn）等。

在这份行业图谱（pǔ）里，我们将（jiāng）整个3D打印行业（yè）拆（chāi）分成（chéng）金属3D打印和非金属（shǔ）3D打印两大类，并以相关的打印（yìn）技术和应用范围（wéi）为（wéi）细分项为大（dà）家（jiā）盘（pán）点整个市场的企业格（gé）局。

一、金（jīn）属（shǔ）3D打印

1、金（jīn）属3D打印材料

与普通材料不同的是，3D打印材料需要应用特有的技术进行制备，来满（mǎn）足3D打印产品及（jí）3D打印（yìn）设备对材料的（de）特殊要（yào）求。根据所（suǒ）使用的3D打印技术的不同（tóng）、制（zhì）造的零（líng）件用（yòng）途（tú）不同，所需要的材（cái）料也不（bú）相同（tóng）。

金（jīn）属（shǔ）3D打印材料主要是金属粉末，主要材质包（bāo）括钴基（jī）合金、不锈钢、工（gōng）具钢、模具钢、镍基合金、钛（tài）及（jí）钛合金，以及各系铝（lǚ）合金等。

据有关数据分析报告显示，未来市场3D复合打印材料的（de）规模将（jiāng）不断（duàn）增加，金属材料的应用也会逐年上（shàng）升，预计2022年复合材料有望达到1.11亿美元，3D打印金属材料的市场规模达到8亿美元，金属材料的研发生产将有更（gèng）广阔的市场空间。

在金属（shǔ）3D打印材料领域（yù），有公司仅针（zhēn）对（duì）特（tè）定（dìng）领域提供（gòng）专业材料。如「中航（háng）迈（mài）特」，主营业（yè）务业（yè）务就是航空航天（tiān）金属 3D 打印粉（fěn）末材料研发和生（shēng）产，年产能将（jiāng）达至少（shǎo）1000吨；以及「融天航空器材（cái）」代（dài）理来（lái）自美国、欧（ōu）洲（zhōu）的航空用3D打印金属粉末。

更多的厂商（shāng）是生产通用（yòng）性（xìng）的金属（shǔ）粉（fěn）末产品。如（rú）「纳联材料」生产适用于SLM、EBM、DED 等技术的（de）基合金、不（bú）锈钢、工具（jù）钢、模具钢、镍基合金、钛及钛合金（jīn）金属粉末材料；同类公（gōng）司还有「宇光飞利金（jīn）属材料」、「金源智（zhì）能技（jì）术」、「微纳增材技术」、「康（kāng）普锡威科技（jì）」、「英（yīng）纳特（tè）纳米科技」、「优材科（kē）技」、「中体（tǐ）新材料」、「上海状迈」等（děng）。

此外，还有部分兼备（bèi）打印（yìn）设备和（hé）材料（liào）的公司，将在下文进行讨论。

2、金属3D打印（yìn）装（zhuāng）备

现在主流（liú）的（de）金属3D打印技术有：激光选区熔化（SLM）、激光近净成型（LENS）和（hé）电（diàn）子束选（xuǎn）区熔化（EBSM）技（jì）术、直（zhí）接能量沉积（DED）技（jì）术以及（jí）电子束熔丝沉（chén）积（EBDM）。

来源：国家（jiā）增材制造产业(3D)发展推进计划（huá）(2015-2016年)

（1）激光（guāng）选区熔（róng）化（SLM）

SLM是（shì）目前金属3D打印成型（xíng）中最普遍的技术，其（qí）工作原理为（wéi）:计算机将物体的三维数据转化为一层层截面 2D数据并传（chuán）输给打印机，打印过程中，在基板（bǎn）上用刮刀铺上设定（dìng）层厚的金属粉末，聚焦的激光在扫描振镜的控制下按照事先（xiān）规划好的路径与工（gōng）艺参数进行（háng）扫描，金属粉末（mò）在（zài）高能量激光（guāng）的照射（shè）下（xià）其发生（shēng）熔化，快（kuài）速凝固，形成冶（yě）金结合层（céng）。当一层打印任务结（jié）束后（hòu）， 基板（bǎn）下降一个切（qiē）片层厚高度，刮刀继续（xù）进行粉末（mò）铺平，激光扫描加工，重复（fù）这（zhè）样的过（guò）程直至整个零件打印结束。（引用自铂力特招股书）

该技术的优势在于可以广泛应用于复杂形状的金属零件的批量生产，而且（qiě）大（dà）多数金属（shǔ）粉末都适用于这（zhè）种技术（shù），包（bāo）括钛合金（jīn）、铝合金、高温（wēn）合金、铜（tóng）合（hé）金、钴铬合金、 不锈钢、高强（qiáng）钢、模具（jù）钢等，得到的零件致密度几近100%。

3D打印领域唯一的科创板公司「铂（bó）力特」的自研设备就以SLM 3D打印机为主，其招股说（shuō）明书显示其（qí）SLM设备（bèi）成（chéng）形机时累计突破50万小时。在打印（yìn）材料方面（miàn），铂力特在开（kāi）发了数种传统钛合金、 铝合金等材料基础（chǔ）上，成功研发增（zēng）材（cái）制造专用新型钛（tài）合金粉（fěn）末TiAM1、铝合金粉末AlAM1。

以及主要面向航天、航（háng）空、航海、核（hé）电等高端制造领域金属3D打印服务的「鑫精合」同样也是主要利用（yòng）SLM技术进行（háng）服务。此外，该（gāi）公司还掌（zhǎng）握激光沉积制（zhì）造(LDM)的工艺技术，目前拥有50 台自主（zhǔ）研（yán）发的系（xì）列（liè）化金属选区熔化设，11台超大型号自（zì）主研发的金（jīn）属（shǔ）沉积制（zhì）造设（shè）备，在职人员 600余（yú）人。

另外，在金属（shǔ）（SLM）3D打印领域，还有如（rú）「广东汉邦科技」、「永年激光」、「易（yì）加三维（wéi）」、「易博三维」、「西帝摩」等。

（2）其他金（jīn）属（shǔ）3D打印（yìn）技术

LENS（Laser Engineered Net Shaping）是一（yī）种基于同步送粉的激光熔覆沉积技术，激光束在控制下，按照预（yù）先设（shè）定的（de）路径，进行移（yí）动；同时，粉末喷嘴将金属粉末（mò）直（zhí）接（jiē）输送到激光光斑下，使之由（yóu）点到线、由线到（dào）面的顺序凝固，从而完成一个层（céng）截面的（de）打印（yìn）工作，这样层层（céng）叠加，制造（zào）出近净形的零部件实（shí）体。使用该（gāi）技术的打印机（jī）通常会与（yǔ）相应的CNC铣削单元混合使用。

美国（guó）的「Optomec」上世纪九十年代末开始（shǐ）集中于（yú）LENS技术（shù）的商业开（kāi）发，可以做到（dào）以五个运动轴（zhóu）移动装置（zhì）逐（zhú）渐（jiàn）建（jiàn）立3D金属物（wù）体，今年3月推出了两款新（xīn）的独立系统（tǒng）LENS CS 600和CS 800。国内（nèi）比较典型的公司是（shì）「大连海博瑞思科技」，该（gāi）公司融合了LENS技术，研发了五轴混合加工制（zhì）造（zào）技术，生（shēng）产了（le）相（xiàng）关设备并提供相对应（yīng）的解决方案。

电子（zǐ）束选区熔化（EBSM/EBM）是通（tōng）过在真空环境下使用电（diàn）子（zǐ）束扫描（miáo）、熔化粉末材（cái）料，逐层沉积制造3D金属零（líng）件的工艺，相对于SLM技术加工效率更高（gāo），成本（běn）也更低，但技术难度（dù）相（xiàng）对更（gèng）高。

最早（zǎo）将该（gāi）技术商（shāng）业化的（de）是瑞典（diǎn）的（de）「Arcam AB」公司，国内则有「智束科技」，该公司核心技术与团（tuán）队均来源于清华大学（xué），开发了具（jù）有自主知识产权的EBSM金属（shǔ）3D打印装备，该技术可（kě）广泛应用（yòng）于航空航（háng）天高性能复杂零部件和医疗植入体制造等领域。

二、非金属3D打印

1、非金属3D打印材料（liào）

目前（qián）能够用于3D打印的材料已有1000多种，绝大（dà）部分都是非金（jīn）属（shǔ）材料。非金属3D打印主要使（shǐ）用的是高分子材料，包（bāo）括（kuò）合成（chéng）高（gāo）分子材料，如聚乳酸（PLA）、聚乙二醇（PEG）、聚对苯二甲（jiǎ）酸乙二醇酯-1，4-环（huán）己烷二甲醇酯（PETG）、聚-羟（qiǎng）基戊酸酯（PHBV）、聚丁二酸-丁二（èr）醇酯（zhǐ）（PBS）、聚（jù）己内酯（PCL）以及光敏树脂等；热塑性（xìng）高分子材料，如PC、ABS-M30i、尼龙、PEEK等（děng）；天（tiān）然高（gāo）分（fèn）子材料，如藻酸盐、胶原、纤维蛋白原、明胶（jiāo）、细胞（bāo）外基质、琼脂糖、葡（pú）聚糖、葡萄（táo）糖、蔗糖（táng）、壳聚糖等。

加工（gōng）方会根据不同的3D打印技术特性及应用产品需求，选（xuǎn）择不同性能的材料。市场上（shàng），也有许多专门研发生产3d打印材料的（de）公司。

如（rú）「eSUN 易生」，它是深圳光华伟（wěi）业股份有限公司2007年进入（rù）3D打印材料制（zhì）造领域时创（chuàng）立（lì）的品牌。截止到 2019年4月，「eSUN 易生」已经上市了超40种FDM材料、以（yǐ）及适用于（yú）光固化3D打印（yìn）的光敏（mǐn）树脂系列。还开发了iSUN3D医疗鞋垫（diàn）3D打印系统（tǒng）系统（tǒng），目前（qián），公司产品拥有（yǒu） REACH、RoHS、CE、ISO 等（děng）全系（xì）列认证，全球代理商累计（jì）超50个，产品销往（wǎng）了100多个国家（jiā）及地（dì）区。

目前，FDM(Fused Deposition Modeling，熔积（jī）成型法)是市（shì）面上成本最低，应用也最广的3D打印技术，FDM工艺使用丝（sī）状（zhuàng）材料，可选择多种（zhǒng）材（cái）料（liào）进行加（jiā）工，包括聚碳（tàn）酸酯、工程塑料以及二者的混（hún）合材料等。因而，也有（yǒu）公司专门针对FDM公司（sī）研发材（cái）料。

如36氪（kè）采访到（dào）的「Polymaker」，这是一家成立于2012年，在工程塑料的3D打印材料在全世界范围（wéi）都有（yǒu）较（jiào）高的知名（míng）度的公司（sī），在中国、美国与荷兰均设（shè）立（lì）分公（gōng）司，90%以上的产品销往美国、德国、日本（běn）等海外市（shì）场。同（tóng）时，该公司也可以根据客户需求研发（fā）有（yǒu）针对性的材（cái）料，比如（rú）为航（háng）空（kōng）公司研制（zhì）飞机上使用的阻燃材料。

另外，同样以FDM线材为主的材料厂（chǎng）商还有「广州优塑」、「Elements 3D」、「青岛（dǎo）宏飞达」、 「深（shēn）圳市众景优品」、 「瑞贝思（sī）三维」、「辰岳科技」、「北京斯科瑞化工（gōng）」等。

除了FDM工艺（yì），DLP和SLA技（jì）术也是非金（jīn）属3D打印中的（de）两（liǎng）种重（chóng）要（yào）工（gōng）艺（具体技术阐述将在后（hòu）文展（zhǎn）开），它（tā）们使用的耗材则是光敏树脂。这类材料的（de）制造（zào）工（gōng）艺难度以（yǐ）及成（chéng）本（běn）都（dōu）相对（duì）较高（gāo），高质量（liàng）液态光敏树（shù）脂仍然（rán）依赖（lài）进口也需要从国外进口。

在光（guāng）敏树脂材料研发生产领域，有（yǒu）「广州双力（lì）」这类既生产_塑料丝和光（guāng）敏树脂的公司，也（yě）有专注光（guāng）敏树（shù）脂材料的公司，如「力邦新材（cái）料（liào）」、「正（zhèng）邦科技」、「雅霖（lín）特种材料」等（děng）。另外（wài），也会有3D打（dǎ）印设备和服务的公司会（huì）涉及到该（gāi）材（cái）料的研发，如36氪曾（céng）报（bào）道的「塑成科技（jì）」、「清锋时代」、「UNIZ」。

除了（le）这些主流材料，也还（hái）有公司把目光（guāng）投（tóu）向了（le）特（tè）种材料，如「飞（fēi）亚新材料（liào）」开发了（le）聚芳醚（mí）醚腈（jīng）(PEEN)特种高分子材（cái）料、「随身科技（jì）」研发了石墨烯尼龙（lóng）复（fù）合材（cái）料、「晗宇科技」开发了高（gāo）精密度3D打印石蜡耗材。

2、非金（jīn）属3D打印设备

现在（zài）主流的（de）非金（jīn）属3D打（dǎ）印技术（shù）有（yǒu）：熔积成型法（FDM）、立（lì）体（tǐ）光固（gù）化成型技术（SLA）、数字光投影技术（DLP）、非金属激光粉末烧（shāo）结（SLS）。

（1）熔积成型法（FDM）

熔（róng）融沉积成（chéng）型法（fǎ）(FDM，Fused Deposition Modeling)，这种工艺是通过将（jiāng）丝状材料如热塑性塑料、蜡或（huò）金属的熔丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的（de）预定轨迹，以固定（dìng）的速率进行熔体（tǐ）沉积。主要用途是塑料（liào）件、铸造用蜡模、样件或模型制（zhì）造。但相（xiàng）对（duì）于（yú）其（qí）他几种工艺，加（jiā）工精度低、时间较长（zhǎng）。

FDM不用激（jī）光，使（shǐ）用、维（wéi）护简（jiǎn）单（dān），成本低，可以（yǐ）满（mǎn）足消费级客户的DIY要求，也能满足企业低价零（líng）件制造以及模型（xíng）制造的（de）要（yào）求。

36氪（kè）曾报道（dào）过（guò）的「创想三维」就是一家桌面（miàn）级3D打印（yìn）机厂（chǎng）商，主要提供用于家庭（tíng）场（chǎng）景（jǐng）的FDM桌面级3D打印机硬件产（chǎn）品和耗材，年（nián）出货量50万台，全年营收的 90% 以上来自于（yú）海外（wài）市场。除（chú）此之外（wài），公司创想三维也研发了大型3D打印设备以及桌面级（jí）光固化（huà）打印（yìn）机，在工（gōng）业级打印同样也所有涉及。同样针（zhēn）对消费级桌面（miàn）3D打印的公（gōng）司，36氪还曾报道过「Snapmaker」。

除了消费级桌面打印（yìn）机（jī），更多的公（gōng）司（sī）瞄准的是FDM工业级3D打印市场（chǎng）。比如（rú）「弘瑞3D打印」、「复（fù）志Raise 3D」、「PMAX巨影（yǐng）」、「海（hǎi）芯科技」等。

（2）立体（tǐ）光固（gù）化成型（xíng）（SLA）和数字光处理（DLP）

立体光固化成型（xíng）（SLA），是使用激光束（shù）在液态（tài）树脂表面勾画出（chū）物体的第一层形状，然后制（zhì）作平台（tái）下降一定的距离（0.05-0.025mm之间），再（zài）让固化层（céng）浸入（rù）液（yè）态树脂中，如（rú）此反复。使用的树脂是光（guāng）敏（mǐn）树脂，激光束照射后会形成固态（tài）。

在SLA 3D打印领域（yù），「联（lián）泰（tài）科技」拥有（yǒu）较（jiào）高的知（zhī）名度，据其官网介绍联（lián）泰（tài）科技目（mù）前拥有国内立体光（guāng）固化(SLA)3D 打印技术最大（dà）份（fèn）额的工（gōng）业领域客户群，国（guó）内市场占有率超（chāo）过 60%。产品已被广（guǎng）泛应用于（yú）手板（bǎn） 模（mó）具、鞋业、口腔医疗、文化创意（yì）、汽（qì）车、电子以及教育科（kē）研等多个应用及（jí）行业领域（yù）。

另外（wài），「中瑞科（kē）技」也在光固化3D打印（yìn）机方面有所积累，尽（jìn）管（guǎn）该公司SLA光固（gù）化、SLM选区激（jī）光（guāng）熔化、SLS尼龙粉末烧结和FMS铸（zhù）造砂（shā）模和（hé）AMC陶瓷都有打印设备（bèi），还提供相（xiàng）配（pèi）套的3D打印材料和（hé）3D打印（yìn）软件，但光固化3D打印机的种类最多（duō）。同时，公司也有涉及SLM金属打印机。其他集中在SLA光固化3D打印的公司（sī），还包括「东（dōng）莞鸿（hóng）泰」、「深圳金石」、「嘉兴善（shàn）维」、「佛山吗卡」。

数字光处理（DLP），使（shǐ）用的耗材和SLA一（yī）样，都是光固化树脂。DLP与SLA最大的不同在于，DLP用的是投影仪的数字光源，SLA用的是激光头。正因（yīn）为（wéi）如（rú）此，DLP一扫（sǎo）就是一片，SLA成形（xíng）只能靠一（yī）个激光点。比（bǐ）较典型的企业有「迅实科技」，该公司拥有针对珠宝设计、齿科等多种行业应用的多款打印（yìn）机（jī）。以及「黑格智造」，该（gāi）公司以“DLP+”在智（zhì）能化、打印精度（dù）、成型速度、稳定（dìng）性、成（chéng）型幅面上（shàng），相较于（yú）传统DLP有（yǒu）了较大的提升，让使用该技术的设（shè）备更加适合大规模的终端产品，包括牙齿矫正套、消（xiāo）费类（lèi）电子产（chǎn）品等的生产。

光固化技术（shù）相较于FDM来说，最（zuì）主（zhǔ）要的优（yōu）势（shì）就是精（jīng）度（dù）更高，速度更快。

目前3D打印企（qǐ）业仍然面对成本较（jiào）高，盈利较（jiào）难的困境。很大一（yī）部（bù）分原因就在于（yú），打（dǎ）印速度难以跟上，效（xiào）率较低（dī）。于（yú）是兼顾精度，提升速度的打印方案开始（shǐ）越来（lái）越被（bèi）关注（zhù），有企（qǐ）业对传统（tǒng）对光固化技术进行革新已（yǐ）达到更（gèng）快速（sù）度的目的（de）。

10月（yuè）中（zhōng）旬（xún），美国西北大学在《Science》上发表了的新一（yī）代（dài）高速、大尺寸、光固化的3D打印技术HARP (high-area rapid printing）技术的（de）技（jì）术论文（wén）。科学家们也以此创办了Azul 3D公司。

据南极熊3D打印报道，HARP技术采用垂直打印，用紫外线将液态树（shù）脂固化为硬化（huà）的塑料。此过程可以打印出坚硬、有弹（dàn）性甚至陶（táo）瓷。与（yǔ）其他3D打印技（jì）术常见的叠层结构相反，这些连续打（dǎ）印的零件机械性能很好，可以用作汽（qì）车、飞（fēi）机、牙科、矫形器（qì）、时尚等等的零件。在打印过程中，HARP采用液体聚四氟乙烯（xī）在接口上流动得（dé）以除去热量，然后通过冷却单（dān）元进行循环。

Azul3D称（chēng）自己（jǐ）的HARP技（jì）术，已经突破了Carbon3D的CLIP技术打印（yìn）速度的最高纪录，Carbon3D是目前全球3D打印公司中（zhōng）估（gū）值最高的企（qǐ）业之一。它（tā）的CLIP技术是利用一（yī）层透（tòu）氧（yǎng）膜，隔离光敏树脂液体（tǐ）和空气中的氧气，实现高（gāo）速、连（lián）续的3D打印（yìn）成型。

2019年6月，Carbon获得了E轮的投资，融资（zī）规模高达（dá）2.6亿美元（约18亿元人民币），而（ér）估值（zhí）则达到了24亿美元（165亿元人民（mín）币）。截止（zhǐ）2019年10月（yuè），Carbon3D已（yǐ）经推出（chū）了最（zuì）新一（yī）代的高速量（liàng）产3D打印机L1，目标就是大批量生产应用的。

在国内，也有企业在（zài）速度上下功夫。如36氪曾经（jīng）报道过的「UNIZ」以 LCD-SLA 光固化技术为核心，加上其（qí）特（tè）有的Uni-Directional Peel（UDP，单向剥离）技术，使得其打印机（jī）的精度和速（sù）度都能保持较高水平，号称3D打印速度可达1200mm/h以上。

还有此前提到的「清锋时代」则研发了类似于光（guāng）固化的LEAP技术，据称可将3D打印速度提升百倍。该技（jì）术搭（dā）配公司研发的可量产高（gāo）性能弹性材（cái）料EM-11，将用（yòng）于（yú）清锋时代（dài）3D打印鞋底的批量生产。

同样要（yào）用（yòng）3D打印技术量（liàng）产鞋底的，还有「塑（sù）成科技」，该公司采用的是精（jīng）度更高，速度（dù）更快的光固（gù）化打印技术，是传统（tǒng）速度的60-90倍。

（3）其他非金（jīn）属3D打印技术

SLS，在行业内（nèi）叫做粉末烧（shāo）结，其可用材料（liào）包括高（gāo）分子、金属、陶瓷、石膏（gāo）、尼龙等多种粉末材料。

在（zài）尼龙3D打（dǎ）印中，「华（huá）曙高科」是头部企业，现有（yǒu）员工超过280人，其（qí）中研（yán）发（fā）人员超过 40%，公（gōng）司共申请专利超过百（bǎi）项，获得专（zhuān）利授权近百项，同（tóng）时研发金属3D打（dǎ）印设备及尼（ní）龙等高分（fèn）子3D打印材料（liào）。此外，该公司在金（jīn）属3D打（dǎ）印领域也有（yǒu）所涉及。

3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料（liào）成形，如陶瓷粉末（mò），金属粉末。不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的（de），而是（shì）通过喷头用粘接剂（如硅胶（jiāo））将（jiāng）零件的截面“印刷”在材料粉末上面。如「宁夏共享集团」就（jiù）采用（yòng） 3DP 工艺“逐层叠加、增材制造”，把铸（zhù）造（zào）所用的砂芯砂型直接打（dǎ）印成形， 已经（jīng）建设了3D打（dǎ）印智能工厂。

三、3D打印服务

说（shuō）起3D打印服务（wù），这里我们（men）将其（qí）拆分（fèn）成两类（lèi），一类是3D打印供（gòng）应链（liàn）企（qǐ）业，它们（men）为3D打（dǎ）印提供后处理（lǐ）等服务，为（wéi）3D打印生产提供相（xiàng）关软件（包括控制系统）及相关解决方（fāng）案；另一类则本身不生产3D打（dǎ）印所需的材料及打印机产（chǎn）品，而是提供解（jiě）决方（fāng）案设计、直（zhí）接的打印服务、以及（jí）交易平（píng）台。

（1）软件及（jí）系统解（jiě）决方案供应商

3D打印产线不仅需要3D打印硬件产品，同样（yàng）也需要（yào）软件（jiàn）系统的配合。多数3D打印设备厂商会自行研发或是二次开发（fā）相关的软（ruǎn）件系统。市面上仍有专业（yè）的厂商，提供相（xiàng）关方案。

如新三板上市公（gōng）司「金橙子」科技自主研发（fā）了3D打印控制系统，该公司的控制卡（kǎ）集振（zhèn）镜控制（zhì）、激光控制（zhì）、运动控制（zhì）、传感器反馈于一体，并同时（shí）高精密校正方（fāng）案、多机（jī）加（jiā）工方案、多（duō）种路径（jìng）规（guī）划方案；「 创必得科技」自主研发了赤（chì）兔系列主控系统（tǒng）和切片软件，最早实（shí）现了 3D 打印脱（tuō）机控制及多机器（qì）分（fèn）布式控制系统解决方案；「空灵智（zhì）能」推出的主（zhǔ）板品牌「魔印」，该产品搭载（zǎi）了实时监（jiān）控传输（shū）技术，和打环检测（cè）技术，使得传统 3D 打印机（jī）可以实现互联网打印同时拥有自我检测（cè）功能，客户可通（tōng）过手机 app 对（duì） 3D 打印机进行远程（chéng）操控。同样（yàng）的（de）3D 打印控制系统供应商，还有「谦辉信息」、「 晋原铭科技（jì）」。

（2）3D打印后处理

3D打（dǎ）印后处理是3D打印重要（yào）的（de）步骤（zhòu），直（zhí）接使用3D打（dǎ）印出来的物品只是一个半成品，有些表面会比较粗（cū）糙，需要（yào）打磨抛光，有（yǒu）些需要喷涂、上色（sè）；金（jīn）属制（zhì）品（pǐn）需（xū）要退火、处（chù）气、固化。经（jīng）过后处理，3D打印产品才（cái）能最终送到客户手里（lǐ）。

今（jīn）年10月，英国3D打印（yìn）后处理初创公（gōng）司「Additive Manufacturing Technologies（AMT）」宣布完成（chéng）520万美元的A轮（lún）融资。去年，德国专注于SLS聚合物3D打印后处理创业公司「DyeMansion GmbH」获得了500万美元的A轮（lún）投资。

国内后处理厂商并不多，就在2019年10月（yuè），南极熊曝光了（le）一个专（zhuān）门做（zuò）尼龙/TPU等材料（liào）3D打印后处理的国（guó）产厂（chǎng）商（shāng）——「东莞德为（wéi）智（zhì）能（DYEWIN）」。他们自（zì）主研发的3D打印零件（jiàn）表（biǎo）面处理及3D打印零（líng）件染色等后处理（lǐ）系统，这一套（tào）清粉+表面精细处理+染色的系统价（jià）格仅为国外同类进口（kǒu）产品的20%。此外，还有（yǒu）「 苏州（zhōu）诺曼比（bǐ）尔材料」专注金属等材料（liào）的3D打印后处理。

（3）消费端3D打（dǎ）印（yìn）服（fú）务及3D打印平台

在消（xiāo）费端，有公司专注（zhù）于3D设计软件和设计服务。比如「中望龙腾软件」 就（jiù）开发了3D One 系列三维创意设计软件 ，主要面对（duì）教育领域。另外面对（duì）教育市场的提供设（shè）计软件（jiàn）及相（xiàng）应（yīng）解决方案（àn）的公司还有「 遨为数字技术 」、「乐伴科（kē）技」、「 张飞打（dǎ）印」。

也有提供产（chǎn）品设计及打（dǎ）印服（fú）务的公司，36氪此前（qián）曾介绍过聚焦“3D 打印+文创（chuàng）”的 「 上海极臻三（sān）维」， 此外聚焦3D技术消费领域（yù）的产品化的公司还有「云迹创意设计」、「 3dans 蛋生」、「 紫（zǐ）晶（jīng）立方科技（jì） 」

在3D打印平台方面， 36氪曾介绍（shào）过「云工厂（chǎng）」，“云工厂（chǎng）”的主要业务线包括（kuò）3D打印、手板加工和机械加（jiā）工，开发设计了专用于中小批（pī）量产品加工的标（biāo）准化流程，将传统制（zhì）造和互联网连（lián）接，可以实现（xiàn）线上下单、自动报价（jià）、实时跟（gēn）踪（zōng）生产进度和快速交付（fù）产品的制造（zào）。

新三板（bǎn）上市企（qǐ）业「先临三维」也有3D打印（yìn）服（fú）务的（de）子公（gōng）司「云打印」，云打印打造了“3D 打印+互联网+物联网(IOT)+人工智（zhì）能(AI)”的技术（shù）平台，打造 C2M 和线上线下（xià）相结合（hé）的 3D 打 印分布式（shì）服务模式。公司已在浙（zhè）江（jiāng）、江（jiāng）苏、南等（děng） 全国多（duō）个（gè）省份（fèn）的（de）地方政府或园区合作，建立了十几家线下 3D 打印服务中心。类似的（de）提（tí）供（gòng） 3D 打印（yìn）云（yún）平台的公司，还（hái）有（yǒu）「易（yì）速普瑞」、「南京 1001 号（hào）」、「创想智造 3D 打印网 」、「魔猴网」等。

此外（wài），还有（yǒu）相关的垂直媒体服务于行业内外的3D打（dǎ）印关注者。比如「南极熊3D打印网（wǎng）」，该平（píng）台报道全球最（zuì）新的3D打印资讯，定期输出3D打印的研究（jiū）报告，举办行业内交流会（huì）议（yì），也为3D打印（yìn）相关企业提供咨（zī）询（xún）服务。与它类似（sì），还有「3D打（dǎ）印（yìn）世界」、「3D科学谷」、「3D打（dǎ）印技术参考」等。

四（sì）、3D打印（yìn）的应用

3D打印的应用非常广（guǎng）泛，现今最热门的当属医疗3D打印。

医疗3D打印有着数十亿美元的想象空间。从微小的细胞组织，到大体积的（de）骨骼（gé），都（dōu）是（shì）3D打印未来的“战场”。

医疗3D打印，首先是（shì）用计算机（jī）建立三维模型，数据（jù）传（chuán）输至打印机（jī），由（yóu）打印机逐层打印（yìn）截面，最（zuì）后各截（jié）面粘合起来（lái）完成塑（sù）型。

我们可以从落地的难易程度，把医疗（liáo）3D打印（yìn）划（huá）分为（wéi）两部分：

骨科植入物（wù）、口腔修复、定制化（huà）假肢、手术（shù）导板（bǎn）、内植（zhí）入物，此类非生（shēng）物（wù）3D打印技术，技术更为成熟（shú），更加贴近临床，应用场景明确，是（shì）玩家们主要聚集的细分赛道（dào）；细胞组织甚至器官组（zǔ）织的3D打印，还有（yǒu）漫（màn）长的技术研发（fā）之路，是医疗3D打印的进（jìn）阶阶（jiē）段，水面（miàn）上的国内玩家仅有五家（jiā）。（1）最（zuì）引（yǐn）人注目的板块莫过于骨科（kē）植入物

公开数据显（xiǎn）示，骨科（kē）植入物占整个植（zhí）入物（wù）市场（chǎng）规模的93%之多，预（yù）计2022年（nián）骨（gǔ）科植入物的市场规模高达290亿元（yuán）。目前国内企业已经（jīng）有（yǒu）一些产品获批上（shàng）市，也有（yǒu）与医院合作手术（shù）的成功案例。

国内主要集（jí）中（zhōng）在金属和（hé）高分子（zǐ）材（cái）料上，国际上，多数国外厂商采用的（de）是羟基磷灰石和聚乳酸（suān）复合材料，还有（yǒu）一些骨科辅助（zhù）器械则采（cǎi）用的是石膏或树脂（zhī）材料。

举几个例子，「爱康医疗」的3D ACT钛合（hé）金骨小梁髋臼杯在2015年获（huò）得了上市许可；「艾科赛龙」也聚（jù）焦3D打印（yìn）骨科（kē）耗材，它的特点是具备介入式手术（shù）的导（dǎo）航板方案，帮助扫除手术盲（máng）区；「 欧比雅（yǎ）」与广（guǎng）州医科大学附属第三医院合（hé）作（zuò），帮助一（yī）名有十年病史的踝（huái）关节（jiē）慢（màn）性骨（gǔ）髓炎患者（zhě）置换病灶骨骼。

通（tōng）常我们有一些维度去（qù）评价骨科（kē）植入物的技术水平：材质的抗磨损性能和生物相容性、孔隙（xì）率、摩擦系数、旋转活动（dòng）度（分散应力）、铰链机制（防脱易植入（rù））、承重方（fāng）式（损（sǔn）耗程度）、补（bǔ）块（kuài）垫块的（de）丰富性（骨缺损处（chù）理方案的丰富性）、手术及翻修策略等（děng）等。

（2）风口上（shàng）的隐形牙（yá）套，正是3D打印（yìn）的成果

3D打印的另一个细分赛道是数（shù）字（zì）化口腔修复，现在（zài）技术已（yǐ）经可以制（zhì）作种植（zhí）牙、义齿、正畸产品等等，还可以达成相关关节紊乱病（bìng）的治疗修（xiū）复。

隐形正畸（jī）正处（chù）于投资风（fēng）口，正畸量在近几年来有着（zhe）爆发式的增长，诊所的（de）毛利（lì）率通常在50%-75%。而隐形正畸所用的隐形（xíng）牙套（tào），正（zhèng）是3D打印的成果。

3D打印（yìn）可（kě）以带给用户个性化的（de）精准矫形，扫描仪（yí）掌握数字化（huà）地口腔（qiāng）状（zhuàng）况，建立（lì）个性化的口内（nèi）3D数字模型，从而生产（chǎn）出“量身（shēn）定制”的隐形牙套。根据平安证券口腔报告测算（suàn），2017年中国国正畸（jī）病例大约206万例，每例（lì）按12000元（yuán）计算（suàn），则中（zhōng）国正畸市场规模（mó）在 250亿（yì）左右。

对于义（yì）齿厂（chǎng）而言，3D打印机不仅（jǐn）能（néng）够实现人（rén）工替代，还能够提高（gāo）生产（chǎn）效率和品质。全国有4000多家义齿厂，随（suí）着产（chǎn）业的升级、进口替代的（de）加速，未来将（jiāng）有更多（duō）的3D打印机进入（rù）义齿厂（chǎng），未来五年市场规模有望超（chāo）10亿。

以往困扰（rǎo）口腔医生的是，初（chū）期设计的轮廓外（wài）形总是（shì）很（hěn）难与最终得到的修复体一致，而（ér）3D打印就很好地解决了这（zhè）个问题。3D打（dǎ）印的目标修复体导板，可以（yǐ）将修（xiū）复（fù）蓝图可（kě）视化地呈现（xiàn）出来，根据导板（bǎn）打印而成的修复体，可以（yǐ）做（zuò）到高精准（zhǔn）度，让“理想”和“现实”达（dá）成（chéng）一致（zhì）。

还有一（yī）些公司（sī）擅长三维（wéi）数据（jù）采集，为医院提（tí）供（gòng）手术前规划方案，用可（kě）视化的（de）图像模拟手（shǒu）术（shù），帮助（zhù）医生更（gèng）好地操（cāo）作（zuò）演练。这个赛道（dào）上，「浙江德尔达」的做法是，通过对病（bìng）患部位的三维重建，设计（jì）手术（shù）导板（bǎn），手术导板就像是一个（gè）“手术（shù）用（yòng）的地图（tú）”，让医生可以（yǐ）通过（guò）实体模型来（lái）规划（huá）手术；「即刻叁医疗」将（jiāng）3D技术应用在了血管外科、肝胆外、肿瘤（liú）、颌面外（wài）科。

数字（zì）化口（kǒu）腔赛（sài）道的（de）公司相对较多，包括（kuò）此（cǐ）前文章（zhāng）提及的「迅实科技（jì）」、「瑞通生物」、「UNIZ」、「 黑格智能」、「精（jīng）唯（wéi）信诚（chéng）」、「长朗智能」等。

（3）世（shì）界（jiè）首颗3D打印（yìn）心脏诞生

"医疗3D打印的进（jìn）阶阶段"，就是（shì）细胞组（zǔ）织（zhī）甚至器官组织的3D打印。

今年4月15日，以（yǐ）色（sè）列特拉维夫大（dà）学研究人员（yuán）宣布成功（gōng）3D打印（yìn）出世界首颗“完整”心脏的（de）新闻轰动（dòng）全球。一夜之间，“3D打印器官（guān）”仿佛触（chù）手可（kě）及，器官移植供体（tǐ）紧缺似乎不再（zài）是（shì）问题。

然而冷静下（xià）来，我们会发（fā）现：这个“心脏”很（hěn）小，并非人类尺寸；血（xuè）管系统并（bìng）不（bú）完（wán）整，毛细血管（guǎn）未被打印出来（lái）；此“心脏（zāng）”尚（shàng）不具（jù）备泵血功能。

尽管距真正可移植的（de）心脏（zāng）还有一段距离，但是（shì）这颗心脏的诞生（shēng），仍（réng）然引起了巨大（dà）的轰动。为什么呢？答（dá）案（àn）是，它（tā）与组织（zhī）工程构建（jiàn）技术有关（guān）。

经典组织工程构建首先需（xū）要两类材料（liào）——种子细（xì）胞和（hé）支架材料。支架材料顾名思义，起到的即“支撑”作用。它为（wéi）种子细胞提供（gòng）生长和发挥生物学功能的（de）场（chǎng）所，需要（yào）具有模仿（fǎng）天然组织的（de）构建性（xìng）能。种子细胞（bāo）则是（shì）在支架材料上联结（jié）、生长成所需组织、器官的单（dān）位。

怎样的支架材（cái）料无毒（dú）、无免疫原（yuán）性，具（jù）有良好的生物相容性、合适的生物降解性，同时适合细胞生长？怎样（yàng）获得多功能干细胞，并使其（qí）定向分化（huà）成所需的种子细胞？如何维持所获组织（zhī）、器官的（de）细（xì）胞活性？怎样令打印出的组织/器件功能化？这些都是摆在（zài）科学家和企业面（miàn）前的问题。

特拉维夫大学研究人员即（jí）是解决了部分（fèn）这（zhè）些问（wèn）题后，打印出了具（jù）有细胞（bāo）、血管、心室（shì）和（hé）心房的（de）“完（wán）整（zhěng）”心脏。这（zhè）同时（shí）意味着，结构更简单的耳朵、气管、血管等组织器（qì）官可以完全（quán）重现。无排异的组织（zhī）移植或许能先一步到（dào）来。

目（mù）前（qián），36氪收集的公开资料显（xiǎn）示，全球生物3D打印的市场规模在30亿元左右，全球领先（xiān）的生物3D打印公司包括美国的「Organovo」、日本（běn）的「Cyfuse Biomedical」、加拿大的「Aspect Biosesystems」等。而国内从事器官、血（xuè）管等（děng）组（zǔ）织工（gōng）程（chéng）3D打印（yìn）的企业，仅有数家，分（fèn）别为：「上普生物（wù）」、「迈普医学」、「捷（jié）诺（nuò）飞生物科技」、「尤（yóu）尼科（kē）技」、「蓝光英诺」等。

FDM和光（guāng）固（gù）化（huà）是目前较为主（zhǔ）流（liú）的打印（yìn）技术，上述”心（xīn）脏“即是FDM技（jì）术下打印出来（lái）的。光固化技术的优势在于成型容（róng）易，但是容易产（chǎn）生毒性问题。

细胞打印产业化（huà）的难点，除了技术，还有伦理道德乃（nǎi）至风险控制。社会对此类产品的接受程（chéng）度、生产过程中可能带来的病（bìng）毒等风险（xiǎn），也在一定程度（dù）上制约（yuē）了行业（yè）的发（fā）展。

据悉，现在企业提供的业务（wù）多（duō）为：生物3D打印机的定制（zhì）、售（shòu）卖；生物墨水等（děng）其他耗材的（de）定制、售卖；生物仿真模型的打印服（fú）务等。目前行业（yè）内可降解组织工程支（zhī）架的打印相对成熟，细胞、组（zǔ）织、器官（guān）的（de）3D打印处（chù）于科研应用阶段的居（jū）多。

短期上看，生物（wù）（细胞（bāo））3D打印比较现实的落地场景在（zài）于，打印（yìn）具有单一功能的类（lèi）组织来进（jìn）行体外药检、病毒理测试，乃至化妆品（pǐn）、保（bǎo）健品（pǐn）的（de）效果测试。往远了看，即最终应（yīng）是（shì）实现器（qì）官移植，造福人类。

随着技术的日（rì）益成熟（shú），3D打印产（chǎn）品的生产制作或（huò）许（xǔ）将不再是最大难（nán）题。行业玩家（jiā）们共（gòng）同（tóng）面临的问题，其实（shí）是政策（cè）审批的问题。

由于医（yī）疗3D打（dǎ）印产品可能（néng）会直接用于人体，且产品都是根据患者情况个性化定（dìng）制的，每（měi）位（wèi）患者（zhě）的情况都会（huì）有所不同，所（suǒ）以对它的审批是非常严格谨慎的，相关政策滞后于技术。

3D打印产品以往没（méi）有适用的取证规范，定制（zhì）化（huà）的产品导致取证成本很大（dà），用在每（měi）一个（gè）身体（tǐ）部位都（dōu）需要（yào）申（shēn）请一张医疗（liáo）器械（xiè）证（zhèng），取证（zhèng）成本极高。

最（zuì）新（xīn）的（de）动态是，今年7月国家出台了一（yī）项新政策，预（yù）计能为医疗3D打印带来强心剂。

这项新政（zhèng）是《定制式（shì）医疗器械监督管理（lǐ）规（guī）定（dìng）（试行（háng））》，规定了（le）定制式医疗（liáo）器械的备案管理、设计加（jiā）工、使用管理、监督管（guǎn）理的（de）规范，从明年（nián）1月（yuè）1日起施（shī）行。

纵观整个（gè）3D打印市场，其应用（yòng）范围非常（cháng）广泛，从医用至工业至消费，都可以（yǐ）看到3D打印的（de）身影。

医用（yòng）领（lǐng）域包括（kuò）医用（yòng）手术导板（bǎn）、医疗植入（rù）物、齿科模型及相关矫（jiǎo）正（zhèng）设备、金属牙冠（guàn）等物（wù）件的制造（zào）；

工业方面，有工（gōng）业（yè）产品设（shè）计开发、复杂（zá）小（xiǎo）型金属精密零件、航空航天（tiān）复（fù）杂金属构件、飞机（jī）大（dà）型复杂金属构（gòu）件、航空航天领域用工程塑料零（líng）部件、汽车、家电（diàn）等领域（yù）零部件制造（zào）、铸造用蜡模制作（zuò）以及建（jiàn）筑建造；

在消费领域则包括，手办制作、珠宝设计与制（zhì）作、创意产品制作与生产（chǎn）、以及（jí）食品制作（zuò）等。

这篇文（wén）章，36氪只盘点了最热门的医疗3D打印。接（jiē）下来，36氪还将聚焦3D打印在（zài）其他行（háng）业的应用，进行分析和盘点。