如果让你评选当今最能改变世界的一项（xiàng）技术（shù），你会（huì）选（xuǎn）什么?人（rén）工（gōng）智能、区块（kuài）链、AR与VR技术，还是默（mò）默无闻的3D打（dǎ）印技术呢?相比于前几位（wèi）火爆（bào）全场（chǎng）的科学技术，3D打印（yìn）仿佛流星一（yī）般（bān），爆发刹（shā）那（nà）的闪耀后就消（xiāo）失眼前，实（shí）际上，3D打印技术正在以更快的速（sù）度改（gǎi）变着世界。

3D打印机(3D Printers)是一位名（míng）为恩里科·迪尼(Enrico Dini)的发（fā）明家设计的一（yī）种（zhǒng）神奇的打印机，它不仅可以“打印（yìn）”出（chū）一幢（zhuàng）完整的建筑，甚至可以在航天飞船（chuán）中给（gěi）宇航员（yuán）打印任何所需的物品（pǐn）的形（xíng）状。

3D打印机，即快（kuài）速成形技术的（de）一种机器，它（tā）是一种数字模型文件（jiàn）为基础，运用（yòng）特殊蜡材（cái）、粉末状金属或（huò）塑料等（děng）可粘合材料（liào），通过逐层打印的方式来构造物体的（de）技术（shù）。常常在模具制造、工业（yè）设（shè）计（jì）等领域（yù）被用于制造模型或者用于一些产品的直接制造，意味着这项技术（shù）正在普及（jí）。

3D打印的技术原（yuán）理（lǐ）

3D打印并非是新鲜的技术，这个思想起源于19世纪末的美（měi）国，并在20世纪80年代得以（yǐ）发展和推广。中国物联网校企联（lián）盟把它（tā）称作（zuò）“上上（shàng）个世纪（jì）的思想，上个世纪的技术，这个世纪的市场”。三（sān）维打印通（tōng）常是采用数字（zì）技术材料 打印机来实现。这种打印机的产量以及销量在二（èr）十一世纪以（yǐ）来就已经得（dé）到了极（jí）大的增长，其价格也正逐年（nián）下降。

使用打印机（jī）就像打印一封信：轻点（diǎn）电脑屏（píng）幕上的“打印（yìn）”按钮，一份数字文件便被传送到一台喷墨打印机上，它将一层墨水喷到（dào）纸的表面以形成一副（fù）二维图像（xiàng）。而在3D打印时，软件通（tōng）过（guò）电脑辅助设计技术(CAD)完成一系列数字（zì）切片，并（bìng）将这些切片的信息传送到（dào）3D打印机上，后者会将（jiāng）连续的（de）薄型（xíng）层面堆叠起来，直到（dào）一个固态（tài）物体成型。3D打印机与传统（tǒng）打印机最大的区别在（zài）于（yú）它使用的“墨水”是实实在（zài）在（zài）的原材（cái）料。

堆叠薄层的形式有多种多样。有些3D打（dǎ）印机（jī）使用“喷墨”的方式。例如（rú），一（yī）家名为Objet的以色列3D打印机公司使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质 喷涂在铸模托（tuō）盘上，此涂层然后被置于紫外线下进行处理。之后（hòu）铸模托盘下降极小的距离，以供下（xià）一层堆叠（dié）上来。另（lìng）外一家总部位于美（měi）国明尼（ní）阿波利（lì）斯市的公司Stratasys使用一种叫（jiào）做“熔（róng）积（jī）成型”的技术，整个流程是在喷头内熔化塑料，然后通过（guò）沉积塑料（liào）纤维的（de）方（fāng）式才形（xíng）成薄层。

还有（yǒu）一（yī）些系统使用粉末微粒作（zuò）为打（dǎ）印介质。粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成一层极薄的粉（fěn）末层，然后由喷出的（de）液态粘（zhān）合剂进行固化。它（tā）也可以使用（yòng）一种叫做“激光烧结”的技术熔（róng）铸（zhù）成指定形状。这也正是德国（guó）EOS公司在其叠加工艺制造机上使用的（de）技术。而（ér）瑞士的Arcam公司则是利（lì）用真空中的电（diàn）子流（liú）熔（róng）化粉末微粒。

以上（shàng）提（tí）到的这些仅仅是许多成型方（fāng）式（shì）中的一部分。当遇到包含（hán）孔洞及悬臂这样的复杂（zá）结构时（shí），介质中就需要（yào）加入凝胶剂或其他物质以（yǐ）提供支撑或用来占据空间（jiān）。这部分粉末不会被熔铸（zhù），最后只需（xū）用（yòng）水或气流冲洗掉支 撑物（wù）便可形成孔隙。如今（jīn）可用（yòng）于打印的介质种类多样（yàng），从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。有（yǒu）些打印机（jī）还能结（jié）合不同介质，令打印出来的物体（tǐ）一头（tóu）坚硬而另一（yī）头柔软。

3D打（dǎ）印技术的发展历史（shǐ）

3D打印源（yuán）自100多年前美国研究的照相雕（diāo）塑（sù）和地貌（mào）成形技（jì）术，上世纪80年代已有雏形，其学名为（wéi）“快速成型”。

在（zài）20世（shì）纪80年代中期（qī），SLS被在（zài）美国得克萨斯州大学奥斯汀分校的（de）卡尔Deckard博士开发出（chū）来并获得专利，项目由DARPA赞助的。1979年，类似过程由RF Housholder得到专利，但没有被商业（yè）化。

1995年，麻省理工（gōng）创造了“三维打印”一（yī）词，当时（shí）的毕业生（shēng）Jim Bredt和Tim Anderson修改了（le）喷墨打（dǎ）印（yìn）机方（fāng）案，变为（wéi）把约束（shù）溶剂挤压到粉末床（chuáng）的解（jiě）决（jué）方案，而不（bú）是把墨（mò）水挤压在纸张上的方案。

说（shuō）到（dào）3D打（dǎ）印，就不（bú）得不提3D打印机。3D打印机又（yòu）称三维打（dǎ）印（yìn）机，是（shì）一种累积制造技（jì）术，通过打印一层层的粘（zhān）合材料来（lái）制造三（sān）维的物体。现阶段（duàn）三维打（dǎ）印机被（bèi）用来制造产品。 2003年以来三维打（dǎ）印机的（de）销售逐渐扩大（dà），价格（gé）也开始下（xià）降。

该技术（shù）可用于（yú）珠宝，鞋类，工业设计，建筑，工（gōng）程和施工(AEC)，汽（qì）车，航（háng）空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统（tǒng），土木工程，和许多（duō）其他领域。

3D打印技（jì）术的核（hé）心制造（zào）思想最早起源于19世纪（jì）末的美国，到20世纪80年代后期3D打印技术发展成熟（shú）并被广（guǎng）泛应（yīng）用。3D打印是（shì）科技融合（hé）体模型中最新的高“维度”的体现之一。

目（mù）前，三维打印机的使用范围还很有限，不（bú）过在未来的某一天人们一定可以通过3D打（dǎ）印机打印出（chū）更（gèng）实用的物品。

3D打印能（néng）做什么?

打印（yìn）服（fú）装（zhuāng）

早在2013年，维多利亚的秘密时装秀上早已开（kāi）始（shǐ）展示由3D打印技术制作（zuò）的服装，当时超模indsayEllingson穿戴着由3D打印机打印的一对翅膀（bǎng）、紧身胸衣和（hé）头（tóu）饰惊艳（yàn）亮相，至今依旧让人惊（jīng）叹。

打印（yìn）人体（tǐ）假肢

2012年（nián），一位苏丹（dān）的男孩因为在（zài）两（liǎng）军对峙中受（shòu）伤失去（qù）了（le）自己（jǐ）的双手，这件（jiàn）事被MickEbeling了解到，他当时在苏丹成立了一（yī）个实验（yàn）室（shì），同时配备（bèi）一台3D打印机，可以（yǐ）帮（bāng）助截肢患者（zhě）重新用3D打印技术，打印出自（zì）己最适合的假肢（zhī）。

2016年，湖南的3D打印技术企业开发出打印人体骨骼的技术，并开始正式（shì）应用。前不久，韩国延世大学卫生系（xì）统更宣（xuān）布（bù）他们已经（jīng）开发（fā）出可以正式商业化的3D打印人工义眼，几乎可以以假乱真，由此可见，以后我们也许（xǔ）再（zài）也（yě）不（bú）会在大街上看（kàn）到任（rèn）何肢体残疾的人士。

打印你想要的任（rèn）何东（dōng）西

实际上（shàng），发展到现在，生活中常（cháng）见的物品几乎都可以（yǐ）用3D打印技术进行制造（zào）。例如汽车，早（zǎo）已经可以（yǐ）用3D打印技术制（zhì）作出来，目（mù）前各大发动机（jī）厂家（jiā）甚至还尝试利用3D打印技术制作汽车的引（yǐn）擎。再比如，我们（men）的房子，早前上海的一家建筑公司就已经展出利用3D打印机（jī）制作的（de）房屋，虽然看起来不怎么好看，但成本却极为低（dī）廉，只需要五万块不到，你（nǐ）就可以（yǐ）拥有属于自己的三方一厅（tīng）了（le），前提（tí）是那块地（dì）得是你的（de）。除了（le）房子，汽车，3D打印（yìn）还能制作糖果，完全（quán）可以食用的糖果，无（wú）需担（dān）心（xīn）会出现（xiàn）任（rèn）何问题（tí），甚（shèn）至连艺术（shù）品、枪支等都可以进行打印。

3D打印技术种类

SLA(Stereo lithography Appearance，立体（tǐ）光固化成型技术)

用特定波长与强度（dù）的（de）激（jī）光聚焦（jiāo）到光固化材料表（biǎo）面，使之由点到线，由线（xiàn）到（dào）面顺序（xù）凝固，完成（chéng）一个层面的绘图作业（yè），然后升降台在（zài）垂直方向移（yí）动（dòng）一个层（céng）片的高度，再固化另（lìng）一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。

SLA是（shì）最早实用化的快（kuài）速成形技（jì）术，原材料（liào）是液态光敏（mǐn）树脂。其工作原（yuán）理是（shì）：将液态光敏树脂放入加工槽（cáo）中，开始时工（gōng）作台的高度与液面相差一个截面（miàn）层的厚度，经（jīng）过（guò）聚焦（jiāo）的激光按横截面的轮（lún）廓对光敏树脂（zhī）表（biǎo）面进行扫描，被扫描到的光敏树脂会逐渐固化，这样就可以产生了与横截面轮廓相同的（de）固态的树脂工（gōng）件。此时，工作台（tái）会下降一个（gè）截（jié）面层的高度，固化了的树脂工件就（jiù）会被在加工槽中周围没有被激光照射过（guò）的还处于（yú）液态（tài）的光敏树脂所淹没（méi），激光再（zài）开（kāi）始按照下一（yī）层横截面的（de）轮廓来进行扫描，新（xīn）固化（huà）的树脂会（huì）粘在下面一层（céng）上，经过如（rú）此（cǐ）循环往（wǎng）复，整个（gè）工件加工过程就完成（chéng）了。然后将完（wán）成的工件（jiàn）再（zài）经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

优（yōu）点：

1.光固化成型法（fǎ）是（shì）最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高;

2.由CAD数字模型直（zhí）接制成原（yuán）型，加工速度快（kuài），产品（pǐn）生产周期短，无需切削（xuē）工具与模具;

3.可以加（jiā）工结构外形复杂或使（shǐ）用传统（tǒng）手段难于成型（xíng）的原型和（hé）模具;

4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本;

5.为实（shí）验（yàn）提供试（shì）样，可（kě）以对（duì）计算机仿真计算的结果（guǒ）进行（háng）验证（zhèng）与校核;

6.可联机操作，可远程控制，利于生（shēng）产的自动化;

缺（quē）点（diǎn）：

1.SLA系统造价高昂（áng），使用和维护成本过高;

2.SLA系统是要对液体（tǐ）进行操作的精密设备，对（duì）工作（zuò）环（huán）境要求苛刻;

3.成型件多为树脂（zhī）类，强度，刚（gāng）度（dù），耐热性有（yǒu）限，不利于（yú）长时（shí）间保存;

4.软件系统操作复杂（zá），入（rù）门困难;使用的文件格（gé）式不（bú）为广（guǎng）大设计人员熟悉（xī）;

5. 由于树脂固化过程（chéng）中（zhōng）产生收（shōu）缩，不（bú）可（kě）避免地会产生应力（lì）或引起形变（biàn）;

SLS(Selective Laser Sintering，选择（zé）性激光烧（shāo）结)

选（xuǎn）择（zé）性激光烧结是采（cǎi）用（yòng）激光有选择地分层烧（shāo）结（jié）固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所（suǒ）需形状的（de）零件。其整个工（gōng）艺过程（chéng）包括CAD模型（xíng）的建（jiàn）立及（jí）数据（jù）处理、铺粉、烧结以及后处理等（děng）。

整个工艺（yì）装置由粉末缸和成型缸组成，工作（zuò）时粉（fěn）末缸活塞（sāi）(送粉（fěn）活塞)上升，由铺粉辊将粉（fěn）末（mò）在（zài）成型缸活塞(工作活塞)上均匀（yún）铺上一层（céng），计算机根据原型的（de）切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有（yǒu）选择地烧结固体粉末材料以形成零件的（de）一个层面。粉末（mò）完成（chéng）一（yī）层后，工（gōng）作活塞下（xià）降一个层厚，铺粉系统铺上（shàng）新粉。控制激（jī）光束再扫描烧结新层。如（rú）此循环往复，层（céng）层叠加，直到（dào）三维零件成型。最后，将未烧结的粉（fěn）末回收到粉末缸中（zhōng），并取出成型件。对于金（jīn）属粉末（mò）激光烧结，在烧结之前，整（zhěng）个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热（rè）变形，并利于层与层（céng）之间的结合。

优点：

1.SLS所使用的成型材（cái）料十分的广泛。目（mù）前可以（yǐ）进行SLS成型加工（gōng）的材料有石蜡、高分子、金属（shǔ）、陶瓷粉末和他（tā）们的复合（hé）粉末材料。成型件（jiàn）性能分布广泛适合于多种用途。

2.SLS无需（xū）设（shè）计和制造（zào）复杂的支撑（chēng）系统。

缺点：

SLS工艺加工成型（xíng）后的工件（jiàn）表面会比较粗糙，增（zēng）强机械（xiè）性能（néng）的后（hòu）期处理工艺本身也比较复杂。(粗糙度取决于（yú）粉末的直径)

LOM(Laminated Object Manufacturing，分层实体制（zhì）造法，又称层（céng）叠成型法)

它以片（piàn）材(如纸片（piàn）、塑料（liào）薄膜或复合材料)为原材料，激光切割系（xì）统按照计算机提取（qǔ）的横截面轮廓线数据，将背面涂有（yǒu）热熔胶的纸用激光切（qiē）割出（chū）工件的内外轮（lún）廓。切割（gē）完一（yī）层后，送料机构将（jiāng）新的一层纸叠加上去，利用（yòng）热粘压装置将已切（qiē）割层粘合在一起，然后再进行（háng）切割，这（zhè）样一层层地切（qiē）割、粘合，最终成为三维工（gōng）件。LOM常（cháng）用材料（liào）是纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了（le）可以制（zhì）造模具、模型外，还可以直（zhí）接（jiē）制造结（jié）构件或功能件。

优（yōu）点：

1.工作可靠，模型支撑性好（hǎo），成本（běn）低，效率高。缺（quē）点是前（qián）、后处理费时费（fèi）力（lì），且不能制造中空结构件。

2.成形（xíng）材料（liào）：涂敷有热敏胶（jiāo）的纤维（wéi）纸;

3.制件性能：相当于（yú）高级木材;

4.主要（yào）用途：快速制造新产品样（yàng）件、模型或铸造用木模。

FDM(Fused Deposition Modeling，熔积（jī）成型法)

该方法使（shǐ）用（yòng）丝状材料(石蜡、金属、塑料、低熔点合金丝（sī）)为原料，利（lì）用电（diàn）加热方（fāng）式将（jiāng）丝材（cái）加热至略（luè）高（gāo）于熔化温度(约比熔点（diǎn）高1℃)，在计算机的控制下，喷头作x-y平（píng）面（miàn）运动，将熔（róng）融的材料涂覆在工（gōng）作台上，冷却后形成工件的一（yī）层截面，一层成（chéng）形后，喷头上移一层高度，进行下一（yī）层涂覆(也有文献（xiàn）中写的是（shì）工作台下降一个截面层的（de）高度（dù），然后（hòu）喷头进行下（xià）一（yī）个横截面的（de）打印)，如此循环往复（fù），热塑性丝状材料就会一层一层地（dì）在工作台上完成所需要横截面轮廓的喷涂打印，直至最后（hòu）完成。

FDM工艺可选择（zé）多种材料进行加工，包（bāo）括聚碳酸酯、工（gōng）程（chéng）塑料（liào）以及（jí）二者的混（hún）合材料等。

这种工艺不用激（jī）光，使用、维护简单，成本较低（dī）。用（yòng）ABS制造的原型因具有较高（gāo）强度而在产品设计、测试与评估等（děng）方面得到广泛应（yīng）用。近（jìn）年来又开发出PC，PC/ABS，PPSF等更高强度的成形材料，使得（dé）该工艺有可能直接（jiē）制造功能（néng）性零件。由于这种工艺具有一些显著（zhe）优点，该（gāi）工艺发展极（jí）为（wéi）迅速，目前FDM系（xì）统在全球已安装快（kuài）速（sù）成形系统（tǒng）中的份额最大。

优点：

1.该技（jì）术污染小，材料可以回收，用于中、小（xiǎo）型工（gōng）件的成（chéng）形（xíng）;

2.成形材料：固体丝状工程塑（sù）料;

3.可以通过使用（yòng）溶于水的支撑材料（liào），以便与工件的分离，从而实现（xiàn）瓶状（zhuàng）或其（qí）它（tā）中空型工件的加（jiā）工;

4.制件性（xìng）能：相当于工程塑料或蜡模;

5.主要用途（tú）：塑（sù）料件、铸（zhù）造用（yòng）蜡模、样（yàng）件或模型。

缺点：

1.比（bǐ）SLA工艺加（jiā）工精度（dù）低;

2.工件表面比较（jiào）粗糙;

3.加（jiā）工过程的时间较（jiào）长（zhǎng）。

3DP技术

3DP即3D printing，采用3DP技术的3D打印机使用（yòng）标准喷（pēn）墨打印（yìn）技（jì）术，通过将液态连结体铺放在粉末薄层上， 以打印横截面数据的方式逐层创建各部件（jiàn），创（chuàng）建三维实体（tǐ）模型，采（cǎi）用这种（zhǒng）技（jì）术（shù）打印成型的（de）样（yàng）品模型与实际产品具（jù）有同（tóng）样的色彩，还可以（yǐ）将彩色分析结果直接描绘在（zài）模（mó）型上，模型样品所传递（dì）的信息较大，是目前最为成（chéng）熟（shú）的彩色3D打（dǎ）印技（jì）术。

现有3D打印（yìn）技术存（cún）在的问题（tí）及解决方法

材料（liào）的限制（zhì）

目前主流的3D打（dǎ）印技术可以实（shí）现聚（jù）合物塑料、某些金属或（huò）者陶瓷打印（yìn），但目前无法实现打印的材料还非（fēi）常多。材（cái）料的限制主要表（biǎo）现为两个方（fāng）面的限制，一方（fāng）面，目前（qián）的3D打印技术可（kě）打印的材料种类有限（xiàn），无法完（wán）全适应工业生产中所需的（de）各种（zhǒng）各样的（de）材（cái）料的打（dǎ）印。这使得3D打印技术只能（néng）应用于一（yī）些（xiē）特（tè）定场合，普及（jí）推广仍有（yǒu）很大的障碍。另一方面，针对特定的3D打印机，可打印（yìn）的材料种类更是特（tè）定的几种或几类，这使得针对每种或每（měi）类材（cái）料，就需要设（shè）计专（zhuān）属的（de）3D打印（yìn）机，通用性不如传统的（de）机械加工好（hǎo）。虽然目前在多材料打（dǎ）印上已（yǐ）经（jīng）取得了一定（dìng）的进（jìn）展，但除非这些进（jìn）展达到成熟并有效（xiào），否则材料依然会（huì）是3D打印的一大障碍。

解决方法（fǎ）：

针对以上两方面（miàn）问题，可（kě）以以这（zhè）样的思（sī）路寻求解决（jué）方（fāng）案。一、研（yán）发新材料，这也是国家目（mù）前大力发（fā）展的方向。通过研发新型的（de）打（dǎ）印性能好、材料（liào）性能还能（néng）达到传统材料要求材料，提（tí）高（gāo）3D打印技术的通用性。二（èr）、提高3D打（dǎ）印（yìn）机本身的通（tōng）用性。可以从模块化设计（jì）角（jiǎo）度出发，本（běn）体结（jié）构保持一（yī）致（zhì），对（duì）不同（tóng）种类或（huò）类型的（de）材料，只改（gǎi）变部分部件（jiàn）如（rú）喷头，而（ér）且部件的拆装（zhuāng）性（xìng）能要好，方便（biàn）更换（huàn）。

打印效率低

效率低可以从两个角度进（jìn）行（háng）分析。一、与传统机械加工比较，机械（xiè）加工是在毛坯（pī）的基础（chǔ）上（shàng）减材形成（chéng），通常毛坯（pī）和零（líng）件之间相差的材料较少，即（jí）需要去除（chú）的材（cái）料少，加工比较（jiào）快;而3D打（dǎ）印技术必须将所有零件实体所需材（cái）料通过增（zēng）材方式堆叠，材料（liào）体（tǐ）积（jī）大。所（suǒ）以从去除或堆叠得材料体积量来比较，增材的体积量通常比减材的体积量（liàng）要（yào）大（dà）。二、从成型运动方面考虑，传统的机械加工主运动多为旋转（zhuǎn）运动（dòng），而3D打（dǎ）印（yìn）技术为直线运动，旋转运（yùn）动更容易达到（dào）更大的速（sù）度，而且保持一定的（de）稳（wěn）定性（xìng），3D打印技术的扫描运动为（wéi）直线（xiàn）运动，很难达到较（jiào）大的速度。因（yīn）此，3D打印（yìn）技术不仅所需加工的体（tǐ）积量大，而且运动（dòng）速度受（shòu）限（xiàn），所以（yǐ）综合加工效率低。

解决方法：

针对（duì）问题（tí）一（yī），可以（yǐ）考虑在一定的规则毛坯材料上增材（cái），减（jiǎn）少需要打印的材料量，主要是用于大批量生产情况下，预（yù）先设计一系列实体轮廓中所包含的最（zuì）小毛坯（pī），在毛坯的基础上打印（yìn）。针对问（wèn）题（tí）二，从机构学角度（dù），可以设计可高速运动的（de）机（jī）构 ，如并联机构。另（lìng）外也需要协调设计材料（liào），增快其熔融速度或凝（níng）固速（sù）度。还可以从软件及轨迹规划（huá）角（jiǎo）度着手，采（cǎi）用梯度设计思想，对于有强度等方面要求的，填充率选择（zé）大一些，其他部分填充率小一些（xiē），而（ér）不是像（xiàng）目前整个实体都选择同一填充率。

质量和精度低（dī）

首先是质（zhì）量（liàng）问题，由于3D打印采用“分层制（zhì）造，层层叠加”的增材制造工艺，层与层之间的结合（hé）再（zài）紧密（mì），也无（wú）法和传统模具整体浇铸而（ér）成的零件相媲美，而零（líng）件材（cái）料的微（wēi）观组织和（hé）结构决（jué）定了零件的物理性能如强度、刚度、耐（nài）磨性、耐疲劳性、气密性（xìng）等（děng）大（dà）多不（bú）能满足工（gōng）程实际的（de）使（shǐ）用要求。其次是（shì）精度问（wèn）题，由于3D打印技术固有的成型原理及发展还不完善，其打印成型零件的精度包括尺寸精度（dù）、形（xíng）状精度和表（biǎo）面粗糙度都较差（chà），不（bú）能作为功能性零件，只能做原型（xíng）件使用，从而其应用将大打（dǎ）折扣（kòu）。

解决（jué）方法：

对于（yú）质量问题，可（kě）以考虑从（cóng）打印路径的角度出发，使（shǐ）打印纹理走势与零件主要受力方（fāng）向一（yī）致（zhì），增加其强度，防止在力的作用（yòng）下，零件（jiàn）发生撕（sī）裂或破坏。对（duì）于（yú）精度问题（tí），尽可能（néng）研究高分辨率打印技术，将层（céng）分（fèn）辨率降低，但也要考虑（lǜ）与打（dǎ）印效率的匹配问（wèn）题（tí）。另外可以增（zēng）减材（cái）技术相结合，通过减（jiǎn）材技（jì）术进行表面处（chù）理或其他后（hòu）处理（lǐ）。